【太平洋汽車(chē) 技術(shù)頻道】你能想象一個(gè)制造工廠(chǎng)，還能為用戶(hù)群體提供參觀(guān)機會(huì )呢？蔚來(lái)可以做到。在位于合肥市的新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區，蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地是新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)區（NeoPark）的第一座工廠(chǎng)，擁有沖壓、車(chē)身、涂裝、總裝四大工藝車(chē)間。

　　2021年2月4日，合肥市人民政府與蔚來(lái)簽署深化合作的框架協(xié)議，雙方商定共同規劃建設新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區，打造具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的世界級智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集群。2021年4月29日，新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區正式開(kāi)工。

　　新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區定位世界級智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集群，將開(kāi)展整車(chē)、核心零部件、自動(dòng)駕駛等創(chuàng )新性研發(fā)，打造具有全球競爭力、引領(lǐng)性的創(chuàng )新鏈；引入關(guān)鍵配套企業(yè)，形成完整與高度聚集的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　園區規劃占地面積11.3平方公里，包括三個(gè)區域——智能制造區、研發(fā)生活社區及生態(tài)文化區。另外園區規劃整車(chē)產(chǎn)能100萬(wàn)輛/年，電池產(chǎn)能100GWh/年，預計年產(chǎn)值達5000億元人民幣。園區將容納超過(guò)1萬(wàn)名研發(fā)人員，超過(guò)4萬(wàn)名技術(shù)工人。

　　蔚來(lái)是NeoPark的首批入駐企業(yè)，園區首座工廠(chǎng)、蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地2021年4月29日破土動(dòng)工，到2021年11月24日啟動(dòng)工藝設備安裝，僅用時(shí)7個(gè)月完成整體建設；再到2022年9月26日正式投產(chǎn)，僅用時(shí)10個(gè)月完成全新工廠(chǎng)、全新車(chē)型的生產(chǎn)啟動(dòng)。

　　蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地擁有沖壓、車(chē)身、涂裝、總裝四大工藝車(chē)間。蔚來(lái)第二生產(chǎn)基地秉持“精益高效、智能先進(jìn)、綠色環(huán)保、愉悅開(kāi)放”的愿景，在數字化IT/OT深度融合、柔性化工藝設計，以及智能化裝備等方面達到行業(yè)領(lǐng)先水平，采用智能化RGV式立庫系統、AGV裝配島、全流程無(wú)紙化作業(yè)等多項前沿技術(shù)，在實(shí)現高效制造的同時(shí)達到減排降碳。

　　沖壓車(chē)間配備國內領(lǐng)先的高速鋼鋁混合沖壓線(xiàn)，開(kāi)創(chuàng )性聯(lián)合開(kāi)發(fā)沖壓數字化生產(chǎn)運營(yíng)管理系統，車(chē)間生產(chǎn)組織100%透明化，達到世界領(lǐng)先水平。

　　車(chē)身車(chē)間擁有鋼鋁兩條生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足多車(chē)型柔性化生產(chǎn)，752臺機器人實(shí)現連接工藝100%自動(dòng)化，同時(shí)線(xiàn)體采用高柔性Pallet輸送系統、四門(mén)自動(dòng)裝配、BVS閉環(huán)測量系統等多項先進(jìn)智能制造技術(shù)。

　　涂裝車(chē)間創(chuàng )造性建立了智能化RGV式立體車(chē)庫系統和智能化立體車(chē)庫分配中心，通過(guò)將傳統的平面庫存優(yōu)化為立體庫存，設置6層408個(gè)車(chē)位，實(shí)現更靈活的庫存調用，無(wú)需“先進(jìn)先出”，縮短排序時(shí)間，減少生產(chǎn)停頓，減少20%工藝距離。高柔性、模塊化實(shí)現對個(gè)性化生產(chǎn)的快速響應，在保證個(gè)性化用戶(hù)選擇的基礎之上，提高生產(chǎn)效率。

　　總裝車(chē)間大量采用數字化技術(shù)，采用AGV自動(dòng)裝配工藝，實(shí)現高工藝柔性、高擴展性及不停產(chǎn)改造的能力。工廠(chǎng)在全球范圍內首次采用AGV柔性島，擁有18臺定制的高精度AGV，將前后風(fēng)擋、玻璃車(chē)頂、儀表臺和尾門(mén)四大件集成在同一個(gè)全自動(dòng)裝配島內完成安裝，具備高集約化、高柔性、高可擴展性和高精度。

　　蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地•擁有全球首個(gè)深度開(kāi)發(fā)的制造運營(yíng)網(wǎng)絡(luò )架構，自主規劃實(shí)施，充分融合蔚來(lái)制造運營(yíng)經(jīng)驗，滿(mǎn)足蔚來(lái)高效制造運營(yíng)需求，為智能制造系統實(shí)現全程的質(zhì)量控制和效率提升打下基礎，實(shí)現高智能化程度。

　　搭建了IT/OT整合、有線(xiàn)/無(wú)線(xiàn)融合、Wi-Fi6/5G結合的基礎網(wǎng)絡(luò )平臺，通過(guò)統一的IP地址規劃和多層次的網(wǎng)絡(luò )安全防護，全方位鏈接廠(chǎng)區內的每一臺生產(chǎn)終端和辦公設備，打造高速、安全、可靠的數據高速公路。

　　工廠(chǎng)鋪設光纖90公里，基地基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數字化架構設計，打破傳統制造中IT/OT領(lǐng)域邊界，采用IOT平臺進(jìn)行設施設備數據采集和聯(lián)動(dòng)，用微服務(wù)方式進(jìn)行數字化應用構建，快速迭代，并實(shí)現云邊協(xié)同的算法應用，通過(guò)大數據平臺助力運營(yíng)快速決策。

　　蔚來(lái)自主開(kāi)發(fā)物流智能運營(yíng)中心，實(shí)現合作伙伴-工廠(chǎng)一體化運營(yíng)；結合蔚來(lái)云倉系統，依托智能信息平臺搭配靈活倉儲，提升了整車(chē)發(fā)運效率。

　　蔚來(lái)實(shí)行OTD批量定制生產(chǎn)，有別于傳統模式的按需生產(chǎn)，OTD可以保證最大程度上滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化用車(chē)需求。蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地擁有足夠的智能化水平和柔性能力，以匹配數十萬(wàn)種不同配置的車(chē)型生產(chǎn)、以及靈活的訂單交付流程。

　　擔心汽車(chē)制造工廠(chǎng)會(huì )產(chǎn)生大量污染？

　　蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地榮獲中國工業(yè)綠色建筑三星設計標識和國際綠色能源環(huán)境設計先鋒金獎，是國內首個(gè)獲得工業(yè)綠色建筑三星【設計】和LEED GOLD雙認證的電動(dòng)汽車(chē)制造基地。

　　通過(guò)27項以上國內外先進(jìn)的低影響工藝，如沖壓廢料分類(lèi)回收系統、機器人節能增效功能、廢溶劑回收系統等，實(shí)現能耗、用水、揮發(fā)性有機物和廢棄物等關(guān)鍵環(huán)境指標下降，每年預估可減少二氧化碳排放量20,220噸；

　　同時(shí)建設分布式光伏發(fā)電站，實(shí)現自發(fā)自用，余電上網(wǎng)。規劃年發(fā)電量4,800萬(wàn)千瓦時(shí)，年減少二氧化碳排放約50,000噸。

蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地是國內首個(gè)“海綿城市”概念的整車(chē)制造工廠(chǎng)

　　設計年徑流總量控制率為75.1%，對應的設計降雨量16.3mm。通過(guò)雨水明渠、雨水排管、植草溝、下凹式綠地、植草磚、透水鋪裝和調蓄水池等措施，提高工廠(chǎng)“彈性”能力，像海綿一樣吸收雨水，減輕雨季廠(chǎng)區排水壓力。

蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地為全流程無(wú)紙化工廠(chǎng)

　　工藝文件、選裝信息與設備狀態(tài)等制造關(guān)鍵信息，在工位屏及平板電腦上顯示。可從云端直接下發(fā)工藝變更，精準切換，消除紙質(zhì)文件流轉過(guò)程中的疏漏和浪費。按規劃生產(chǎn)能力，一年可節省A4紙約300萬(wàn)張，相當于100棵15年樹(shù)齡的成年樹(shù)木，減少碳排放約6000kg。

　　值得注意的是，在小編所知道的生產(chǎn)制造基地里面，蔚來(lái)這個(gè)第二生產(chǎn)制造基地算是少有甚至唯一允許觀(guān)眾買(mǎi)票進(jìn)入參觀(guān)部分車(chē)間，而且大家熟悉的“牛屋”也在里面，潛在車(chē)主也可以在下訂或者提車(chē)，試想一下直接從工廠(chǎng)里面提車(chē)簡(jiǎn)直儀式感滿(mǎn)滿(mǎn)。